網絡是一個很神奇的東西，經常有很多客人通過網絡找到我們這邊開模，期間也會收到無數詢價，當我們工程師打開開模圖紙后會發現很多問題，比如產品的壁厚不均勻，沒有放拔模斜度，產品沒有圓角等等。那么究竟是什么原因會造成諸如此類的問題呢？經驗值？還是設計好后等著研發落到實地，就火急火燎的交給模具廠。對于做事細心的模具廠可能會指出這些問題點所在，由于時間關系如果只是讓模具廠工程師評估報價，也有可能這些問題點得不到及時溝通，可能會流出到下一環節，對于遺漏的問題，我們也可以來通過DFMA的自我檢查來規避掉一些不必要風險。

  DFMA是指什么？通俗一點說，就是在產品設計階段，充分考慮產品制造和裝配的要求，使得產品工程師設計的產品具有很好的可制造性，和裝配性，從根本上規避在產品開發后期出現的制造和裝配質量問題。

   FMA包括DFM和DFA，即面向制造的設計和面向裝配的設計。

   DFM是指產品設計需要滿足產品制造的要求，具有良好的可制造性，使得產品以最低的成本、最短的時間、最高的質量制造出來。根據產品制造工藝的不同，面向制造的設計可以分為面向注塑加工的設計、面向沖壓的設計和面向壓鑄的設計等。

   DFA是指產品的設計需要具有良好的可裝配性，使得裝配工序簡單、裝配效率高、裝配時間短、裝配質量高、裝配成本低等。常用的方法包括簡化產品設計、減少零件數量、使用標準件、增加零件裝配定位和導向、減少零件裝配過程中的調節、零件裝配模塊化和裝配防錯等。

  產品結構設計完成后，結構工程師必須對自己設計的結構進行自檢，檢查包括零件可制造性檢查和零件可裝配性檢查，即DFM和DFA。

  具體的檢查細節如以下兩個檢查BOM（由于不同行業不同產品所涉及檢查的內容不一定相同，如下只是比較常見的檢查項目，僅供參考，如有遺漏歡迎指出，哈哈?。?/p>

檢查完這兩個表的內容后，并不是說你所設計的結構就是成功的了，不會出現問題了，只是在一定程度上減少了后期出現設計和裝配上的問題。設計前期發現問題并不可怕，改過來就行，接下來會進行結構評審。

  結構評審分為內部評審與外部評審，

 1.內部評審主要由公司內部相關部門通過會議評審，指出在各相關部門立場上產品存在的問題。

 2.外部評審主要由模具開模公司評審，指出產品模具設計與加工過程中存在的問題以及需優化的結構。

 產品結構是否成功嚴格上并沒有確切的定義，只要產品滿足所設計的標準，能夠實現開模批量生產，成本與質量能夠有效控制，售后維修方便，功能與體驗達到預期基本上就是成功的產品了。